一 . 廢油脫色提煉設(shè)備
廢油脫色提煉設(shè)備工藝采用國內(nèi)先進的減壓薄膜分子閃蒸技術(shù)，高真空條件（jue對壓力10Pa）下可在較低溫度下將高粘度組分的潤滑油蒸餾出來，同時也降低高溫裂解、聚合、設(shè)備堵塞等問題的發(fā)生。無酸渣、廢酸、廢水等二次污染物的產(chǎn)生，是一種清潔、環(huán)保、投資適當(dāng)的凈化工藝。
二 . 廢油脫色提煉設(shè)備流程介紹
1.將廢油輸送至蒸餾釜內(nèi)，啟動啟加熱系統(tǒng)，加熱同時，啟動蒸餾釜里的攪拌裝置，提高廢油的傳熱速度，使廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱，因廢機油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，攪拌廢油可以防止這些物質(zhì)結(jié)焦，從而堵塞蒸餾裝置和管道。
2.廢油在蒸餾反應(yīng)釜裝置里逐步升溫，當(dāng)溫度到達55℃時，廢機油里面的汽油組份會逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的汽油通過水、汽油冷凝器進行冷卻，從而得到粗放的汽油油液。當(dāng)廢油溫度到達100-220℃時，廢油里的水開始被蒸餾出來，蒸餾出來的水蒸氣通過水、汽油冷凝器來冷卻，冷卻的水和汽油將進入水、汽油收集器。因為水、汽油的密度相差非常大，所以二者會自動分層，將收集器里的水排掉，然后對汽油進行過濾即可得到成品汽油。
3.當(dāng)溫度達到160℃時，此時關(guān)閉汽油生產(chǎn)線閥門，切換到柴油這一條生產(chǎn)線上。
4.隨著廢油溫度逐步增加，廢油里的的輕組份逐漸被蒸餾出來，隨即通過_催化裝置，_催化裝置對這些組分進行進一步的催化裂解，然后得到成份為柴油的油蒸汽，油蒸汽通過柴油冷凝器冷卻后，就得到柴油油液。
5.當(dāng)廢油的溫度到達260℃以后，廢油里的較重的組份被蒸餾出來。
三 . 廢油脫色提煉設(shè)備參數(shù)選型
參數(shù)名稱 | 單位 | KTS-R2-5 | KTS-R15 | KTS-R20 | KTS-R30 | KTS-R50 | KTS-R100-200 | |||
處理量 | T/D | 2-5 | 15 | 20 | 30 | 50 | 100-200 | |||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | ||||||||
工作真空 | pa | -5~ -20 | ||||||||
溫度范圍 | ℃ | ≤350 | ||||||||
工作噪音 | dB（A） | ≤85 | ||||||||
電源 | V | 380-480V/50-60Hz | ||||||||
總功率 | KW | 80 | 120 | 125 | 140 | 200 | 300-600 | |||
冷卻水 | M3 | 35 | 40 | 50 | 60 | 80 | ||||
重量 | T | 16 | 19 | 22 | 26 | 46 | ||||
外形尺寸 | L | m | 15 | 17 | 17 | 25 | 45 | |||
W | m | 4 | 6.5 | 10 | 12 | 16 | ||||
H | m | 6 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | ||||
特別說明 | 1.可根據(jù)客戶需求定制處理量為150-300噸/天的設(shè)備； 2.采用柴油和天然氣的加熱方式，將更加經(jīng)濟節(jié)約。 | |||||||||
